电弧炉是短流程冶炼的核心工艺装备，能耗和碳排放均只有高炉-转炉长流程的三分之一，是钢铁工业可循环、绿色化发展的重要路径。针对长期困扰国内外全废钢电弧炉炼钢生产的能量利用率低、消耗高的问题，中冶赛迪通过自主研发，在关键工艺装备及控制技术方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、环境友好的国际领先的超级电弧炉技术。

中冶赛迪有自主知识产权的超级电弧炉在攀长特热试成功

中冶赛迪超级电弧炉- CISDI SuperARC

长城特钢超级电弧炉搭载了中冶赛迪自主研发的新型IGBT柔性直流电源、双阴极+风冷触针底阳极装备及控制技术，进一步提高冶炼效率，冶炼过程中电源输出响应速度0.1ms，网侧功率因数＞0.95，电压、电流波动＜3%，电源装置整体损耗可控制在3%以内，各项技术指标达到国际领先水平。该技术解决了现有交流电弧炉系统对电网冲击大、输出电压电流调节能力低、抗冲击能力弱、母线电容能量无法回收、电源装置过压过流保护能力弱的问题。

风冷针式底电极

相比于现有40t交流电弧炉，改造完成后的超级电弧炉可实现冶炼周期缩短15min/炉，吨钢冶炼电耗降低约50kWh/t，电极消耗降低1.7kg/t，二氧化碳减排≥40 kg/t钢，运行成本显著降低，绿色化低碳生产水平显著提升。